要制造機械配件鑄造件的話，配砂是最基本的作業環節，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結力惡化，導致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產生粘砂缺陷。

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有負面影響。

隨著技術的發展和行業的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中最為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產技術開發。所以下一步的作業重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。